雷蒙磨也叫雷蒙磨粉机,磨机,雷蒙磨机,雷蒙磨粉碎机等，是我们经过多年的经验积累，采用国内外同类产品的先进结构，并在大型雷蒙磨的基础上更新设计出许多新型雷蒙磨粉机：3R1410雷蒙磨，3R2115雷蒙磨，3R2615雷蒙磨，3R2714雷蒙磨，3R3016雷蒙磨，4R2714雷蒙磨，4R3016雷蒙磨，4R3216雷蒙磨，5R4119雷蒙磨，6R4525雷蒙磨，6R5524雷蒙磨。

一、雷蒙磨适用范围：

    主要适用于方解石、白垩、辉绿岩、石灰石、白云石、粉煤灰、炭黑、高岭土、膨润土、滑石、大理石、菱镁矿、伊利石、叶腊石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明矾石、大理石、萤石、磷矿石、钾矿石、浮石等莫氏硬度不大于7级，湿度在６％以下的非易燃易爆的矿业、化工、建材、冶金等行业280多种物料的制粉加工，成品粒度在100－325目范围内任意调节。

二、雷蒙磨工作过程：

    雷蒙磨粉机整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机组成，根据用户需要可以配备破碎机、提升机、电磁振动给料机、电控电机等。物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。在磨室内因被磨物料中有一定的水分， 研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。

三、雷蒙结构特征：

1、雷蒙磨立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子独立自成一个生产体系。

2、成品粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具备的。

3、磨粉机主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠。

4、雷蒙磨重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠。

5、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方便。

四、雷蒙磨粉机内部结构示意：

1—梅花架；2—辊子；3—磨环；4—铲刀；5—给料部；6—返回风箱；7—排料部；8—带轮

五、雷蒙磨粉机维护与保养：

1、雷蒙磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。

2、为使雷蒙磨粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。

3、雷蒙磨粉机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。

4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。

五、雷蒙磨粉机详细技术参数:

六、雷蒙磨操作规程：

    开动雷蒙磨前，应检查机内是否有铁块类等杂物，检查螺栓螺母是否有松动特别是主机内的螺栓螺母更应严格检查，检查所有栓修门关闭是否严密，调整如风机和主机的转向，排气阀应处于全开的位置。起动顺序是先起动分析机，再起动风机，然后起动主机，起动主机后，应立即加料（应先加细小颗粒料,再加工正常粒度料）然后开大风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着调整成品细度。带有鄂破和提升机系列开机前应检查破碎机的鄂板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。

最后按以下顺序开机。

 1、开动畚斗提升机；

 2、开动鄂式破碎机；

 3、待料仓存有物料后，启动分析机；

 4、启动鼓风机（空负荷启动，等正常运转后再加载）

 5、启动主机、在启动主机瞬间随即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开始。

操作顺序简易表示如下：“启动”提升机 – 破碎机 – 分析机 – 风机 – 主机 – 给料机。

停机时应按下列顺序关闭各机：

 1、先关闭给料机停止给料；

 2、约一分钟后停止主机；

 3、吹净残留的物料后停止鼓风机；

 4、最后关闭分析机。

停机简易顺序是：给料机 – 主机 – 鼓风机 – 分析机

注：提升机输运物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后再停止提升，储料量随需而定。

    雷蒙磨在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故，再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。