年产2-50万立方全套蒸压加气块设备
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蒸压加气混凝土市场前景:
加气混凝土制品在我国的的发展非常迅速,前景十分广阔。加气混凝土已成为我国建筑行业支柱产业,我国引进该技术也近四十年的历史。 该加
气混凝土设备主要是两种生产工艺,粉煤灰加气混凝土砌块和砂加气混凝土生产线设备装备等各方面技术均以达到行业领先水平。
蒸压加气混凝土砌块是以河砂、石灰、水泥为主要原料,以铝膏为发气剂,经原料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护而成的一种绿色环保的新型自保温墙体材料。具有质轻、高强、耐久、保温、隔音、防火、抗渗、锚固性能好的特点,具有施工便捷,可加工性强,能降低建筑物的综合造价,增加建筑物使用面积等优点,已被子广泛用于工业与民用建筑中,成为一种最为兴盛的、具有良好性能的墙体材料。也是国家主推的一个新型项目。
蒸压加气混凝土设备生产线简述:
可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等,采取不同的工艺进行生产。但一般情况下,砂加气混凝土是由河砂、石灰、水泥为主要原料,石膏和发泡剂,经搅拌后注入模框内,静氧发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜中,在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的砂加气混凝土制品。
蒸压加气混凝土的发展和产品特点:
加气混凝土作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分,是一种经过多年应用,实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料,它在各种墙体材料中具有较强的竞争力。国家在《十一五规划》中明确提出:“发展加气混凝土板材和年产10——20万立方米加气混凝土砌块生产线,蒸压养护,机械切割。”由于墙体改革的需要和加气混凝土制品所具有的优点,加气混凝土将是近十年中大力发展的一种新型轻质建筑材料。
蒸压加气混凝土砌块机生产工艺:
加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等,采取不同的工艺进行生产。但一般情况下,将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料,加入粉状石灰,适量水泥、石膏和发泡剂,经搅拌后注入模框内,静氧发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜中,在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。
加气混凝土设备的选型和数量根据工艺设计方案而确定,根据工艺设计,浇注分为固定式和移动式两种浇注,切割方式目前国内以翻转切割为主,其它配料系统、蒸压养护等设备都大同小异。
地翻切割机
地翻切割机
切割机是加气混凝土生产中的主要设备,加气混凝土生产在年产5万立方米以上,是必配的核心设备,是提高产量质量不可缺少的设备。我们厂生产的JQF系列切割机,该设备对还坯体实行一步到位,六面翻转切割,因其工艺先进,不用二次吊装,减少了因多次吊装对坯体的损伤。为此,产品畅销全国各地,深得广大用户好评,我厂经过多年不断的技术革新,发展到现在已形成多种型号的混凝土切割机。
加气混凝土切割机工作原理:加气混凝土坯体连同底版放入翻转台后,向切割机方向移动至小滑台,90度翻转后由小滑台将坯体移动到切割位置,先对坯体进行四面水平切割,在进行纵向切割.切割后的坯体再由小滑台移动至翻转台,将坯体反方向90度反转到反转台上.整个过程自动完成.
1、结构紧凑,容易操作,维修量小。
2、坯体的水平、垂直切割一次完成。
3、对坯体进行六面切割。制品精度可达到GB/T11969-1997。
4、可以满足板材生产要求,制品精度可达GB15762-1995。
5、对废料全部进行回收,不产生二次污染。
6、坯体不发生粘连。
7、横切采用丝杆传动,解决了原液压传动的不同步问题。
8、机械系统没有限位和互锁,可防止操作不当引起的设备事故。
9、具有快速更换钢丝装置。
10、无“双眼皮”及“崩边”现象。
地翻切割机的主要技术参数:序号 | 规格 |
切割前毛坯 |
切割周期 (约) |
切割能力(m3/年) |
切割精度(mm) |
功率 (kw) |
外形尺寸 (mm) |
1 | 4.2m |
4250× 1240×650 |
6-8分钟/模 | 10万以上 | 六面切割≦±3.1.1 | 25.5 |
12200× 4200×5600 |
2 | 4.8m |
4860× 1560×650 |
6-8分钟/模 | 20万以上 | 六面切割≦±3.1.1 | 30 |
16000× 6000×5500 |
2 |
6.0m |
6050× 1540×650 |
6-8分钟/模 | 30万以上 | 六面切割≦±3.1.1 | 30 |
18500× 6000×5800 |
空翻切割机
空中翻转切割机—采用空翻第三代坯体移动切割新技术
空中翻转切割机机型的主要特点
1、机型结构精简实用,便于安装维修;
2、坯体翻转后直立使坯体宽度为600mm,高度为1200mm.这样切割钢丝使用更短,所以不易拉断,不易飘移,切割精度高。
3、纵向切割装置是行走的(坯体在切割台上固定)完成纵向切割。水平式横切装置采用丝杆传动能保持横切架升降传动一致,保证切割精度。
4、坯体直立后两侧(600mm宽)可在坯体纵向切割同时完成铣槽,不需另配置槽口加工设备;
5、本机型除生产砌块外还可生产板材,而且对坯体作六面切割,所以制品质量不受涂模油及模具变形影响。
6、设备操作简单方便,该机型切割过程(翻转、纵切、横切)分别在不同工位完成,而且切割、行走控制在同一装置,因些工作得到简化,操作保养方便。
空中翻转切割机工作原理:
翻转吊具把模具空中翻转90度后脱模把坯体连同模具侧板放置在切割台上,纵向切割装置通过电机带动自身行走,
对放置于切割台上的坯体进行行走切割,切割完成后行走至暂停位置,横向切割装置通过电机带动自身行走到坯体中央
停止后再进行水平式切割,横切架自上而下垂直降落切割直至上升复位。
名称
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单位
|
指标
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备注
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生产能力
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万m3/年
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5-15
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年产
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坯体尺寸
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M
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4×1.2×0.6
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净
|
切割模数
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mm
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5/10
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纵切/横切
|
切割精度
|
mm
|
±3±1.5±1.5
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长、宽、高
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生产周期
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min/模
|
5
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切割主机质量
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t
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12
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纵切/横切
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切割主机装机容量
|
kw
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11.4
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包括液压站
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全套加气混凝土及板材设备
一、加气混凝土的发展和产品特点
加气混凝土制品在国外发展到现在已有近一百年的历史,已成为建筑行业支柱产业,我国引进该技术也近四十年的历史,其生产工艺和设备装备趋于成熟。由于加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好,有一定的强度和可加工等优点,且生产原料丰富,特别是使用粉煤灰为原料,即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地,又能创造良好的社会效益和经济效益,是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料,多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持,加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分,具有广阔的市场发展前景。
二、加气混凝土生产工艺
1、加气混凝土砌块原料储存和供料
原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中,使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。
2、加气混凝土砌块原材料处理
粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。
铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液
3、加气块配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。
4、加气块初养和切割
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用。
5、加气块蒸压及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环.