一、脱硫石膏概述：
近年来，国家对燃煤电厂的环保技术要求的增加，我国对电厂燃煤烟气中二氧化硫的排放控制越来越紧，电厂脱硫势在必行。目前脱硫石膏的处理工艺和设备并不完全与天然石膏相同，如在物料输送，粉尘处理，煅烧工艺等：就物性方面脱硫石膏与天然石膏也有不同之处，如脱硫石膏纯度高，游离水大，粒度细；颗粒大小粒径分布均匀，级配较差，标稠用水量大，含水溶性盐较多；还值得注意的是脱硫石膏与天然石膏二者来源不同，脱硫石膏中以未反应的碳酸钙为主要杂质及未被完全氧化的亚硫酸钙存在、杂质状态相差较大，另在脱硫生产工艺中技术处理的不同，石灰石原料成份的不同，加工石灰石细度的不同等都会影响脱硫石膏的品质。
二、脱硫石膏烘干机主要特点：
1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、脱硫石膏烘干机采用顺流干燥方式，热空气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温空气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；
3、脱硫石膏烘干机可根据物料含水量的不同改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，这样使得热交换更为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、脱硫石膏烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
6、干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
7、脱硫石膏烘干机可根据用户要求，来调整控制最终产品的水分，已达到最终的客户满意。
部分组件（引风机，管道，驱动装置）见下图：
三、脱硫石膏烘干机工作原理：
脱硫石膏由供料装置进入回转式烘干机内,顺流进行干燥，脱硫石膏在烘干机扬料板作用下被抄起、散落呈螺旋料幕状和热空气进式热交换，脱硫石膏在烘干机自身倾角及螺旋扬料板的作用下，缓慢前进，最终被烘干，在烘干机尾端出料口排出。
四、脱硫石膏烘干设备工艺流程图：
五、脱硫石膏烘干机技术参数：
|
型 号(m) |
倾斜度(°) |
转速(r/min) |
容 积(m3) |
功率(kw) |
产量(t/h) |
重量(t) |
|
KWJXΦ0.6*8 |
3-5 |
8 |
2.26 |
4 |
|
2.9 |
|
KWJXΦ0.8*10 |
3-5 |
7.2 |
5.02 |
4 |
|
4.5 |
|
KWJXΦ1.0*10 |
3-5 |
6.73 |
7.85 |
5.5 |
5-8 |
5.6 |
|
KWJXΦ1.2*12 |
3-5 |
5.8 |
13.31 |
11 |
8-12 |
14.8 |
|
KWJXΦ1.5*12 |
3-5 |
4.8 |
21.2 |
15 |
10-15 |
17.8 |
|
KWJXΦ1.8*14 |
3-5 |
3.2 |
48.22 |
30 |
12-18 |
27 |
|
KWJXΦ2.2*18 |
3-5 |
3 |
70.43 |
37 |
15-20 |
53.8 |
|
KWJXΦ2.4*20 |
3-5 |
2.83 |
90.43 |
45 |
20-25 |
60 |
|
KWJXΦ2.8*24 |
3-5 |
2.59 |
147.8 |
75 |
25-30 |
67 |
|
KWJXΦ3*20 |
3-5 |
1.5-5 |
141.3 |
55 |
25-35 |
78 |
|
KWJXΦ3*25 |
3-5 |
1.5-5 |
176.6 |
75 |
32-40 |
10 |
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