在加气砖设备生产中往往会出现一些出乎意料的状况，影响加气砖的品质。在加气砖用蒸养釜蒸养后，出釜时候就会出现一些问题。爆裂主要表现为出釜时，制品表面成片剥落，形成表面麻面。解决问题的首要步骤就是找出原因。
 出釜爆裂现象产生的原因主要为过烧的石灰颗粒或没有搅拌均匀的石灰及其他材料的团粒。过烧的石灰颗粒，在浇注静停时没有消解，而在入釜后的高温条件下迅速消解，同时伴随着体积的膨胀，对制品造成破坏。在加气块生产过程中，切割时出现坯体落下过猛的现象，很容易造成坯体开裂等严重问题。遇到这种现象如何解决呢？操作员应严格按照规程操作，坯体距切割台10厘米处必须停一下，再缓慢落下。
  没有搅开的石灰团粒，在静停或切割后的消解，可能已经对坯体形成了破坏，在蒸压养护过程中，因石灰团粒较大的膨胀值进一步使受破坏的部分剥离坯体。其他材料的团粒也因吸水较慢而在后期膨胀对制品形成破坏。
  另外，爆裂还可能由于坯体透气性较差，入釜时坯体强度过低，在抽真空过程中，孔壁结构承受不了坯体内外压差而产生；当气孔不均匀或加铝粉脱脂剂不当时，也可能引起爆裂，但各种爆裂各有其特征。如石灰颗粒或较差的气孔结构，可以根据情况进行调整，在切割过程中有时会发现坯体韧性不足，水料比小的情况，有两个办法可以解决，一是降低料浆的比重，增加料浆用量，二是减少石灰的用量。加气块设备的生产工艺对粉煤灰的质量和细度都是有要求的，如果是粉煤灰过细，坯体早期强度就会跟不上，最简单的方法就是在提高切割的硬度，在后期提高粉煤灰的筛余量。如果出现坯体容重大的现象，就要控制容重，或者使用添加剂，提高坯体切割强度。
在加气块生产过程中，切割时出现坯体落下过猛的现象，很容易造成坯体开裂等严重问题。遇到这种现象如何解决呢？操作员应严格按照规程操作，坯体距切割台10厘米处必须停一下，再缓慢落下。
  在切割过程中有时会发现坯体韧性不足，水料比小的情况，有两个办法可以解决，一是降低料浆的比重，增加料浆用量，二是减少石灰的用量。加气块设备的生产工艺对粉煤灰的质量和细度都是有要求的，如果是粉煤灰过细，坯体早期强度就会跟不上，最简单的方法就是在提高切割的硬度，在后期提高粉煤灰的筛余量。如果出现坯体容重大的现象，就要控制容重，或者使用添加剂，提高坯体切割强度。