1、干粉煤灰入仓存储。 2、石灰、石膏进厂后经由割裂、球磨，本工段事情轨制为间歇式生产，质料进厂后，连续割裂成粒度≤25mm的颗粒，由斗式汲引机经三通溜子分袂送入仓内存放待用。石灰、石膏粒分袂经各自调速皮带秤按必定比例给料，经由历程各自下料溜子进入球磨机内进行同化磨细，当同化料细度到达3500-4000cm2/g后，经斗提送入胶结仓中储存待用。 3、经由计量后的灰浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内起头同化搅拌，搅拌时根据工艺要求向搅拌机内通入必定量蒸汽，使搅拌机内料浆温度到达40-45℃摆布，搅拌时刻约3-4min，打开铝粉膏搅拌机下阀，使之流入浇注搅拌机内并同化搅拌，搅拌时刻不跨越40s，然后将料浆浇注入模具，整个周期年夜约6min。 4、浇注完毕落伍行气泡梳理，加气块设备再将模具转移至静养区内发气初凝，静养室温度约40-45℃，静停120-150min，到达切割强度后，拉出静养室。 5、静停到达切割要求后模具转移至切割区，由翻起色构拆卸分手模具并将坯体翻转90度放置在小车上。小车装配输送坯体经由纵切、横切等工序实现坯体六面切割到达设定例格（长±1mm、宽±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去废皮装配将坯体连同侧板翻转-90度，去皮装配由上而下勾当，将废料刮去，翻转液压系统启动翻回初始位置，半制品吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。 6、坯体经小车运输至蒸压釜进行高温、高压蒸压。蒸压釜内的尾气办理道送至静养室年夜体接纳到汽锅房预热水。 7、蒸养完成后的坯体分垛摆放，分手的模具体由小车运输至合模区清洗合模后轮回独霸。8、生产历程中发生的废水、废料接纳后经废料搅拌机制成废料浆。废料浆储存后 可以与质料配合二次独霸。