（一）开车前准备：
1.对整个机组进行全面认真检查，检查机组各部分是否有影响机组运行的障碍物，检查电路、油路、水路是否畅通。
2.检查所需注油的部位和部件上是否有油，发现缺陷或油量不足时，均应按规定加油。
3.根据生产计划安排，明确制品规格、种类、调整或挂好并拉紧切割钢丝，并经复验确保无误。
4.检查确认各操作手柄和按钮都在停止位置时，接通电源，启动油泵，将机组空运行1-2周期，检查各运动部分是否灵活正常（如油缸的同步、到位情况等）
（二）.操作顺序：
1.开启电源、油泵。
2.检查各运动部件是否在起始位置（大滑车在最外侧，垂直切割在最上部，水平切割车面向机器在最左侧）如果不在，要按规定调整到起始位置。
3.把载有坯体的模底放在大滑车上（位置要放正，定位肖要全进入定位孔，支承板要全与模底接触）。
4.升小滑车缸约50-70毫米，再升副缸，降小滑车缸到接触副缸顶升盘。
5.大滑车进，同时观察坯体前行情况，速度要平稳，待坯体与小滑车栅板接触时（或限位到时）停止。
6.翻转台进，开始翻转，要求平稳，将要到位时要慢速，使翻转台平稳停到支承位上。
7.小滑车进，匀速，快到位时要慢速。（小滑车一定要行到位）
8.开启水平切割车，从左向右水平切割，在进坯体和出坯体时要慢速。到端部自动停止。把调速旋钮归零，关调速器电源。
9.垂直切割下降切割，匀速到位，然后返回到最上部。
10.退副缸, 然后退小滑车缸，保持匀速，坯体慢慢接触模底（或限位到时）停止。
11.翻转台匀速旋转返回，慢速到达水平位置。
12.大滑车匀速退到起始位置。关闭油泵，把坯体吊走。
13.在下一个坯体吊来之前，把水平切割车回到起始位置。
14.及时清理轨道、限位、及支承位上的废料。
（三）.注意事项：
1.操作时手操作手柄，眼观全机组。不要慌乱，想好一个动作后再操作。动作要尽量保持匀速、平稳。
2.翻转台翻转前，一定要保证大滑车、小滑车都在中部，垂直切割在上部，水平切割在左侧，否则不能旋转。
3.水平切割车行走之前，要保证垂直切割在最上部，否则不能行走。
4.水平切割车行到位后自动断电停止，要马上把调速旋钮归零，关闭调速器电源。再次启动前，要看一下调速旋钮是否在零位。否则会损坏调速器。特殊情况需要中途停车时，要先把调速旋钮归零，小车停止，再关闭调速器电源。
5.各动作到位后，要马上停止，不能再强行加压。由于压力大，容易造成机件损坏。
6.吊模底从切割机上过时，要严格控制高度、位置，以免碰坏切割机。
7.严格控制坯体切割硬度，防止硬模断钢丝和倒塌，切第一模后，要复验切割尺寸，有误时及时调整，保证切割质量。
8.及时清扫废浆槽两边及小滑车架上的物料，特别是与小滑车架接触的三个支点和翻转架上的物料一定要打扫干净。并及时将切下的废料打浆送走。
9.不得把钢丝、铁块、棉纱、硬废块等杂物投入废浆槽内，以免堵塞管道，损坏废浆泵叶轮和废浆泵。经常检查上栅板和下栅板的切割槽是否堵塞，并及时清理，防止出现切不透和蹦边现象